點焊機的操作原理

　　
　　　　點焊機系選用正反面雙點過流焊接的工作原理，運行時兩個電極加壓產品工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成一瞬間的熱熔接，且焊接電流一瞬間從另一電極沿兩產品工件流至此電極形成回路，不損傷被焊工件的內部構造。焊機充分利用正負兩極在一瞬間出現短路時形成的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來實現使他們相結合的目地，為了確保熔核尺寸和焊點強度，焊接時長與焊接電流在一定區域范圍內可以互相填補。為了更好地獲取一定強度的焊點，可以選用大電流和短時間(強條件，又被稱為硬規范)，也可選用小電流和較長時間(弱條件，也稱軟規范)。

　　點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表層清洗干凈整潔，裝配準確無誤后，送進上、下電極相互之間，施加壓力，使其接觸良好;接通電源使兩產品工件接觸表層受熱，局部熔化，形成熔核;關閉電源后始終保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點;除去壓力，拿出產品工件。焊接電流、電極壓力、接通電源時長及電極運行表層尺寸等點焊工藝參數對焊接產品質量有巨大的影響。在焊條引燃后電壓降低，電焊機的工作電壓的調節，除去一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，與此同時還要用鐵芯來調節的，可調節鐵芯。電焊機通常是一個大功率的變壓器，系充分利用電感的工作原理做成的。電感量在連接和斷電時會形成巨大的電壓變化，充分利用正負兩極在一瞬間出現短路時形成的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來實現使他們相結合的目地。