閃光對焊機的操作

　　
　　　　閃光對焊是普遍應用于鋼筋豎向聯接及預應力筋與螺絲端桿的電焊焊接。

　　閃光對焊機是很多公司中時常采用的電焊焊接機器設備中的一種，閃光對焊機的焊接方式可以分成持續閃光堆焊及其提前預熱閃光堆焊，二種對焊的環節是有所差別的，實際上，提前　　預熱閃光對焊單單是在閃光對焊的環節以前，添加了一點提前預熱時間罷了。
　　持續閃光對焊主要是由兩個階段構成，1個便是閃光環節，除此之外的1個便是頂鍛環節。在其中首個環節是對原料的加入，確保在以后的電焊焊接中可以提高電焊焊接的品質與速率。最先要將開關電源接入，將原料要電焊焊接的兩邊做好表層輕度的觸碰，以提升一些接觸面，而之后的電流經過時，這種接觸面便會溶化，變成液態，變成原料的兩邊的聯接橋梁。
　　閃光的關鍵功能是升溫產品工件。在這個環節中，先接入開關電源，并使兩產品工件端面輕度觸碰，生成很多接觸面。電流經過時，接觸面融化，變成聯接兩邊面的液體金屬過梁。因為液態過梁中的電流強度極高，使過梁中的液體金屬揮發、過梁爆破。伴隨著動快速夾鉗的慢慢推動，過梁也不斷地發生與爆破。在蒸汽壓力和電磁力的功能下，液態金屬微粒不斷地從端口間噴灑出來。生成小火花急流--閃光。
　　實際操作時要注意機器設備的情況，正常的運行時點焊機有 穩定性的排氣管、下壓、放電等響聲，如果察覺機器設備運行慢慢、遲鈍、傳出異樣的響聲或機器設備自身報警提醒，要立即關掉做好常規檢查。
　　因為電極的觸碰總面積可以直接干擾電流強度，電極材料的電阻率和導熱性可以直接干擾著熱量的發生和流失，因而電極樣子對熔核的生成有焊點的干擾，伴隨著電極端頭的磨壞，觸碰電極擴大，對接強度降低。
　　產品工件表層的金屬氧化物、污漬、油和其他其它雜物變厚干擾電阻，過厚的氧化層會使電流不可以被通過，局部性的導通，因為電流強度過大，會發生飛濺和表層燒損，氧化層的存在還會干擾各個焊點升溫的不均勻性，引起電焊焊接電流波動，因而徹底清潔工件表層是確保獲得優質接頭的必要性。